硅鋁鐵合金的不同生產(chǎn)方法介紹

　　合金產(chǎn)品在煉鋼過程中，大多數(shù)都起著脫氧的效果，很多情況下，單一的合金產(chǎn)品脫氧效果較差，所以我們進(jìn)把金屬元素進(jìn)行組合，然后其實(shí)脫氧效果脫硫效果更好。硅鋁鐵合金就是一種強(qiáng)效的復(fù)合脫氧劑，煉鐵過程中使用硅鋁鐵合金，比單獨(dú)使用純鋁作脫氧劑利用率高，而且可以有效提高鋼材的質(zhì)量，凈化鋼液的作用。除了作為脫氧劑外，硅鋁鐵合金還可用于生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件等，能夠大大提高零部件的使用壽命，下面乾盛冶金給大家介紹三種生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法。
　　1、重熔法冶煉合金：這種方法是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起。根據(jù)預(yù)生產(chǎn)硅鐵鋁合金的牌號及硅和鋁的冶煉回收率計(jì)算原料配比，然后將硅鐵等原料破碎成小塊，稱量混勻，加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熔煉，澆注成硅鋁鐵合金錠。  
　　2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵合金：根據(jù)預(yù)煉的硅鋁鐵合金牌號，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內(nèi)預(yù)熱，并加入冰晶石等鹽類作保護(hù)。將出爐時(shí)的硅鐵水沖入鐵水包內(nèi)熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠。
　　3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金：碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內(nèi)直接冶煉硅鋁鐵合金。冶煉的關(guān)鍵是要使?fàn)t內(nèi)達(dá)到比硅鋁鐵高的溫度。爐內(nèi)溫度高，合金含鋁才能高；爐內(nèi)溫度低，合金含鋁也低。為達(dá)到并保持爐內(nèi)的高溫，采用比硅鐵生產(chǎn)低一級的工作電壓、較大的極心圓功率和較高的電流電壓比，并采用不導(dǎo)電的耐火磚作爐襯。
　　不管是哪種方法生產(chǎn)硅鋁鐵合金，我們在生產(chǎn)過程中都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行，把握好原料的配比，并且生產(chǎn)出的制品，也要經(jīng)過檢測，看看合金的純度和各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。乾盛冶金專業(yè)從事硅鋁鐵合金的生產(chǎn)銷售，公司專門為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，如果您想要了解公司的產(chǎn)品信息，您可以隨時(shí)撥打電話進(jìn)行咨詢。